在制藥工業(yè)中，無(wú)菌原料經(jīng)過(guò)精制或合成過(guò)程后結(jié)晶，得到藥物晶體。含藥物晶體的結(jié)晶懸浮液先過(guò)濾，使晶體和母液固液分離，得到濾餅層，然后用洗滌裝置噴淋洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行一定次數(shù)的浸泡或漂洗。過(guò)程所需的洗滌時(shí)間。然后，再次分離母液，然后干燥晶體。干燥一定時(shí)間后，取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后成為成品藥。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)通常結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中的后處理產(chǎn)品精制和滅菌過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中作為一個(gè)步驟操作單元完成。無(wú)菌性和不溶性顆粒的污染是區(qū)分無(wú)菌API 與非無(wú)菌 API 的兩個(gè)主要特征。因此，過(guò)濾洗滌干燥三合一直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)中采用的方法。重大裝備保障。
 

　　設(shè)備配有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，在濾帶轉(zhuǎn)移時(shí)能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對(duì)濾帶的過(guò)濾進(jìn)行兩次調(diào)整。這樣可以提高過(guò)濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過(guò)每個(gè)濾布導(dǎo)輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設(shè)計(jì)了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)滿(mǎn)足非常有效的真空密封。
 

　　由于使用該設(shè)備，包括多個(gè)上托盤(pán)，并排布置在上傳送帶上，耐磨片固定在上托盤(pán)頂部。目前采用上托板代替上托輥，顯著減少了零件數(shù)量，顯著降低了輸送帶運(yùn)行過(guò)程中皮帶與輸送帶配合工作，避免出現(xiàn)故障的可能，始終帶有支架，對(duì)輸送的水進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，不僅輸送效果**，而且故障率很低。
 

　　該設(shè)備使物料在密閉容器設(shè)備中結(jié)束過(guò)濾、洗滌、單調(diào)三個(gè)工藝過(guò)程，提高了設(shè)備的利用率，避免了對(duì)環(huán)境的污染，避免了對(duì)物料環(huán)境的污染，減少物料轉(zhuǎn)移的損失 ，節(jié)省溶劑用量，適合批量生產(chǎn)。
 

　　過(guò)濾洗滌干燥三合一的設(shè)計(jì)原理是整個(gè)筒體根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)制造，整個(gè)工作過(guò)程可以在密閉環(huán)境中工作。在過(guò)濾階段，主要是對(duì)罐底進(jìn)行抽真空。為提高過(guò)濾效率，罐內(nèi)可采用正壓，一般不大于0.1MPa。濾餅排干后，由于濾餅密度大，為了使其松散，可通過(guò)S型刀片的反向切割和提升將濾餅刮松。在洗滌過(guò)程中，S型葉片的正轉(zhuǎn)和升降會(huì)起到攪拌作用，使洗滌液和物料得到充分洗滌。